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Application Products
应用产品 | 智能定重定尺系统
连铸坯智能化定重定尺系统
Product Advantages
产品优势
本系统主要应用于钢铁连铸生产线,通过智昌智慧化管理平台建立产品数据库及信息化管理系统平台,构建“AI+控制”一体化智能体系。该系统以“三元控制技术”为核心,集成新葡的京集团8814自主研发的自优化自适应模型算法,结合钢坯温度、拉速、二冷水流量、钢包液位高度、结晶器寿命等关键生产参数,整合先进的红外温度测量、机器视觉、智能称量等技术,打通从连铸到轧制的产品信息盲区,使生产有数据,操作有依据,产品可追溯,数据有分析,管理有方法。
通过对运动钢坯的精确切割,实现重量误差不高于2‰的钢坯占比达到80%以上,大大降低钢坯轧制过程中切头切尾长度、提高钢坯成材率。
强大的模型算法和自优化能力
建立铸坯工艺大数据和重量控制模型,工况变化自动感知,实时调整控制参数,使系统时刻保持在最优工作状态。
各子系统模块化设计
各子系统既相对独立又高度集成,既可实现单个功能,又能集合实现复杂功能。
动态监测关键KPI指标
动态检测关键KPI指标并实时预警提示,便于及时调整改进。
强大的系统集成能力
可与MES、ERP、二级及一级快速对接和业务融合。
独立数据服务平台
配置独立的数据服务器和数据库,实现对连铸和定重数据的全维度采集和保存,具有更高的安全性和稳定性。
超高检测和控制精度
采用高精度视觉技术,实现铸坯3mm以上的检测精度。
Application cases
应用案例
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客户名称 |
系统范围 |
规格参数 |
铸坯类型 |
下游产品 |
秤体类型 |
技术指标 |
实施效果 |
鞍山某铸业 |
定重+测温 |
两机两流 |
矩形坯、异形坯、板坯 |
型材 |
液压升降式 |
重量偏差≤2.5‰ 定重率≥80% |
重量偏差≤2.5‰ 定重率82.7% |
河钢某钢 |
定重+定尺+测温+数据统计 |
六机六流 |
方坯、矩形坯 |
棒材 |
龙门架式整体辊道秤 |
重量偏差≤3‰ 定重率≥90% |
重量偏差≤3‰ 定重率96% |
河钢某钢 |
定重+定尺+测温+数据统计 |
1#机六机六流
2#机六机六流
3#机七机七流
4#机六机六流 |
小方坯、矩形坯 |
普棒 高棒 高线 中型型材 |
1#至3#机均采用龙门架式整体辊道秤 4#机采用底部承载式整体辊道秤 |
1-3号机重量偏差≤5Kg, 定重率≥80%
4号机重量偏差≤2.5‰, 定重率≥80% |
1号机重量偏差≤5Kg, 定重率83.2%
2号机重量偏差≤5Kg, 定重率82.4%
3号机重量偏差≤5Kg, 定重率87%
4号机重量偏差≤2‰, 定重率88%
|
鞍山某铸业 |
定重+测温 |
六机六流 |
矩形坯、异形坯、板坯 |
型材 |
液压升降式 |
重量偏差≤2.5‰ 定重率≥80% |
重量偏差≤2.5‰ 定重率82.7% |
河钢某钢 |
定重+定尺+测温+数据统计 |
六机六流 |
方坯、矩形坯 |
棒材 |
龙门架式整体辊道秤 |
重量偏差≤3‰ 定重率≥90% |
重量偏差≤3‰ 定重率96% |